Las semillas mejoradas son aquellas que han sido seleccionadas y mejoradas genéticamente para adaptarse a las condiciones locales y mejorar la productividad y calidad de los cultivos.

Tienen una mayor resistencia a las enfermedades  y plagas, lo que reduce la necesidad de pesticidas y herbicidas. También tienen una mayor tolerancia a la sequía y otras condiciones extremas, lo que reduce la pérdida de cultivos debido a factores climáticos.

Impacto Económico De Las Semillas Mejoradas

Esta producción también tiene un impacto positivo en la economía de la región. Los agricultores que utilizan semillas mejoradas han visto un aumento en la productividad y la rentabilidad de sus cultivos. Además, la producción de semillas mejoradas ha creado empleos en la investigación y desarrollo de semillas, así como en la producción y distribución de semillas.

Acceso A Las Semillas Mejoradas 

Sin embargo, también ha enfrentado desafíos en Latinoamérica. Uno de los principales desafíos es la falta de acceso para los agricultores más pobres. Suelen ser más caras que las semillas tradicionales, lo que hace que sean inaccesibles para muchos agricultores de bajos ingresos.

Otro desafío es la necesidad de mejorar la regulación, producción y distribución de semillas con el apoyo gubernamental en políticas de divulgación e investigación.

En resumen, la producción de semillas mejoradas es esencial para la producción de algodón en Latinoamérica. Ha mejorado la productividad, calidad y rentabilidad de los cultivos, teniendo un impacto positivo en la economía y el medio ambiente de la región.

El proceso de desmote del algodón comineza mediante una máquina con la recolección de las cápsulas de algodón de las plantas. Estas cápsulas se transportan a la planta desmotadora, donde se separan las fibras de algodón de las semillas y otros materiales no deseados.

Una vez separadas las fibras de algodón, se envían a través de un sistema de limpieza para eliminar cualquier impureza restante. Luego, las fibras se comprimen en grandes pacas para su transporte y almacenamiento.

Veamos en detalle el proceso de desmonte del algódón:

Sistema de Carga de la Desmotadora.

A.- Tubos de absorción de algodón.

B.- Separador. Elimina la arena y suciedad. Dispersa bultos y tacos. Proporciona un flujo uniforme de algodón a través del sistema de desmotado.

C.- Depósito inicial de algodón más homogeneizado, con las semillas más expuestas a ser extraídas.

D.- Dispositivo de control automático se succión que dirige la materia prima hacia las torres de secado, con un flujo constante.

1.2.  Fase de Secado y Prelimpieza.

E.- Secador. Un calefactor que envía aire caliente a las torres de secado. La temperatura es monitorizada y controlable de forma automática.

F.- Torre de secado. El sistema más usado consiste en una turbulencia de aire caliente sobre un contenedor de bandejas sobre las que se desplaza la materia prima. El algodón alcanza la temperatura y el grado de humedad en los índices óptimos para el desmotado.

G.- Limpiador inclinado de aire caliente. También la temperatura aquí promueve una segunda limpieza de las impurezas que vienen con la materia tratada. Por gravedad, material distinto a la fibra de algodón es separado de este. El algodón fluye libremente a la vez que se eliminan palitos, arena, polvo, hojas, basura, mediante rejillas ajustables.

H.- Quitapalos. Mecanismo dedicado a separar la basura grande, permitiendo pasar las semillas buenas, separa raíces, terrones, tallos. Un dispositivo recuperador evita pasar por aquí el algodón más limpio.

1.3.  Segunda fase de secado y prelimpieza.

I.- Limpieza eficaz, para separar la basura más difícil.

J.- Limpiador inclinado de aire caliente, separa materiales que siguen en el flujo de la materia prima tratada, impidiendo que quede incrustada en el algodón.

K.- Limpiador Trashmaster, patentado de LUMMUS, que separa residuos de suciedad mediante rejillas en el plano inclinado del flujo de material.

1.4.  Sistema de alimentación y despepitado o desmote del algodón

L.- Una tolva recibe y mantiene el exceso de algodón.

M.- Alimentador. Contiene más dispositivos que eliminan basuras que aún son arrastradas con el algodón. Orienta cada grupo de fibras de algodón respecto a la semilla, mediante rejillas que bloquean cada semilla. Su misión es entregar el material en las mejores condiciones de desmotado.

N.- Banco desmotador. Hay dos sistemas de desmotado: uno por sierra y otro rodillo. Los bancos de desmotado tienes más de un recogedor de semillas; primero, el que recoge las que son más fáciles de extraer; el segundo es el encargado de extraer del algodón hasta la última semilla.

O, P.- Limpiadores. Como en el banco desmotador, aquí también hay sistema separados para algodón normal y de fibra larga o extra larga. Se eliminan las fibras excesivamente cortas, que no deben entrar en hilatura. Eliminan partículas de semillas, de cortezas y la basura de hojas.

1.5.  Condensador y Sistema de restauración de humedad.

Q.- Unidad humidificadora y R Condensador y acondicionador de humedad. Se inyecta aire húmedo que restablece la condición óptima de humedad dentro de la fibra. El sistema tiene dispositivos de aire seco que evita condensaciones. De este proceso sale el algodón en una manta homogénea y ligeramente comprimida por rodillos, siendo trasportada a la sección de prensa.

Última operación: prensado y embalado: S, T.

El proceso de desmote del algodón mediante una planta desmotadora es muy eficiente y permite una producción a gran escala. Sin embargo, también puede ser costoso y requiere una gran cantidad de energía y recursos para mantener la maquinaria y los equipos en funcionamiento.